4月23日，央視《朝聞天下》欄目重磅報(bào)道了萬事利絲綢以革命性技術(shù)打破紡織業(yè)百年困局，通過自主研發(fā)的GBART活性免水洗印染一體機(jī)和人工智能花型設(shè)計(jì)大模型等領(lǐng)先科技，讓傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)邁入“智能定制”時(shí)代。

十年攻堅(jiān)，破解世界性難題

傳統(tǒng)印染行業(yè)長期面臨高耗水、高污染困境，平均染料附著率僅為60%。萬事利歷時(shí)10年研發(fā)成功的GBART活性免水洗印染一體機(jī)，以大數(shù)據(jù)算法精準(zhǔn)控制染料用量，使面料與染料結(jié)合率接近100%，從而徹底摒棄上漿和水洗環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)印染過程近乎零污水排放。

同時(shí)，萬事利創(chuàng)造性地將需要經(jīng)過十幾道工序、占地超5000平方米的傳統(tǒng)印染流程，全部壓縮至一臺(tái)占地僅50平方米的一體機(jī)設(shè)備中，真正實(shí)現(xiàn)“一臺(tái)機(jī)器就是一個(gè)印染工廠”，“一臺(tái)機(jī)器改變一個(gè)行業(yè)”。

AI顛覆傳統(tǒng)模式，1米起訂“先銷后產(chǎn)”

萬事利依托AIGC實(shí)驗(yàn)室和集成的70萬個(gè)花型數(shù)據(jù)庫，推出了全球首個(gè)人工智能花型設(shè)計(jì)大模型。支持1米面料起訂，且從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)最快2小時(shí)成品交付，推動(dòng)行業(yè)邁向柔性化生產(chǎn)。

由萬事利引領(lǐng)的創(chuàng)新科技早在2023年就成功服務(wù)了杭州亞運(yùn)會(huì)，也成為意大利、法國等歐洲高端品牌爭相引進(jìn)的“中國方案”。

正如萬事利絲綢董事長李建華所言：“我們破的不是繭，是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的天花板。”

• 上一篇： 省委書記王浩調(diào)研萬事利絲綢
• 下一篇：【新華社】 中國經(jīng)濟(jì)樣本觀察·企業(yè)樣本篇｜如何讓世界愛上中國絲綢？——萬事利的堅(jiān)守與突破